侧入式串联袋式过滤器使用及特点

侧入式串联袋式过滤器使用及特点分析

一、使用方式

1. 侧进底出过滤流程
   液体通过管道压力从过滤器侧面或下方入口进入，经由金属滤篮支撑的滤袋进行过滤。液体均匀冲击滤袋表面，穿透后沿滤篮内壁流出，最终从底部出口排出，杂质被截留在滤袋内。此设计确保流体分布均匀，减少紊流，提升过滤效率。

2. 串联工作模式

• 多级过滤：两台及以上过滤器串联，液体依次通过各级滤袋，实现从粗滤到精滤的逐步净化。例如，第一级用50μm滤袋去除大颗粒，第二级用10μm滤袋截留细小杂质，最终达到高精度过滤效果。

• 一备一用切换：两台过滤器并联，一台工作，另一台备用。当工作滤袋压差达到设定值（如0.5MPa）时，自动切换至备用过滤器，同时更换工作滤袋，确保24小时连续运行。

3. 操作步骤

• 安装滤袋：将滤袋放入滤篮，确保环口与滤篮领口吻合，压紧压板防止侧漏。

• 连接管道：固定进出口法兰，配置排气阀或闷堵排气口。

• 启动过滤：缓慢打开进液阀，观察压力表，确保压力在允许范围内（如≤0.6MPa）。

• 更换滤袋：当压差升至0.05-0.1MPa时，关闭进液阀，排出残留液体，取出滤篮更换新滤袋。

二、核心特点

1. 高效过滤与大处理量

• 高精度：滤袋精度范围广（0.5-800μm），可满足不同工况需求。例如，电子行业超纯水制备需0.5μm滤袋，而化工粗滤可用200μm滤袋。

• 大流量：单台设计流量可达1-500m³/h，串联后处理能力成倍提升，适用于大规模生产。

• 低阻力：滤袋展开均匀，流体分布恒定，压损小，节能效果显著。例如，相比滤芯式过滤器，压差降低30%，能耗减少15%。

2. 经济性与长寿命

• 低成本：滤袋价格仅为同精度滤芯的1/5-1/10，且可清洗重复使用（如聚酯滤袋清洗50次后仍可保持性能），综合成本降低60%-80%。

• 长寿命：设备主体采用不锈钢（如304、316L）或衬氟材质，耐腐蚀性强，使用寿命长达10年以上。

3. 结构优势与便捷性

• 紧凑设计：体积小，占地面积仅为板框过滤器的1/3，适合空间受限场合。

• 快速换袋：30秒内完成滤袋更换，无需清洗设备，省工省时。例如，食品行业每小时需更换滤袋的工况下，可减少停机时间80%。

• 密封可靠：单密封圈设计配合三点压板，确保滤袋与滤篮无缝贴合，侧漏率接近零，满足GMP、FDA等严苛标准。

4. 适应性与灵活性

• 材质多样：提供不锈钢、衬氟、塑料等材质，可处理酸碱、有机溶剂、高温流体（如钛合金滤袋耐温≤600℃）。

• 定制化服务：支持加热套、移动支架、防腐涂层等配置，满足特殊工况需求。例如，北方冬季需加热套防止液体凝固，化工行业需防腐涂层抵抗强腐蚀性介质。

三、应用场景

1. 化工行业：过滤催化剂、溶剂、聚合物溶液，防止催化剂中毒或产品污染。

2. 制药与食品：无菌过滤药液、注射用水，确保符合GMP标准；过滤香精、色素等粘性液体，避免滤材脱落。

3. 电子行业：超纯水制备（电阻率＞18MΩ·cm），去除0.1μm以上颗粒，防止芯片污染。

4. 环保领域：燃煤电厂烟气脱硝前过滤飞灰，垃圾焚烧厂过滤二噁英和重金属，实现达标排放。

四、总结

侧入式串联袋式过滤器以高效、经济、灵活为核心优势，通过侧进底出设计、串联工作模式及高精度滤袋，实现大流量、低成本的固液分离。其结构紧凑、换袋便捷、密封可靠，适用于化工、制药、电子、环保等多领域，尤其适合需要连续运行或高精度过滤的场景。相比传统过滤器，其综合成本降低50%以上，是工业过滤领域的优选方案。